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混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現(xiàn)是很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。 


　　一、混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料

　　根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求，對(duì)混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫�；炷�土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

　　1、有害裂縫的基本概念

　�。�1）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫對(duì)耐久性受到影響；
　　（2）裂縫有滲漏水；
　�。�3）裂縫貫穿結(jié)構(gòu)層；
　　（4）混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫明顯且有滲漏水；
　�。�5）裂縫的深度與構(gòu)造鋼筋相連，形成鋼筋串水；
　�。�6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；
　�。�7）裂縫密度呈網(wǎng)狀；
　�。�8）裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性有危害程度。

　　混凝土制作應(yīng)有預(yù)防措施，防止產(chǎn)生有害裂縫的出現(xiàn)。出現(xiàn)有害裂縫后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性、耐久性和無滲漏水。

　　2、無害裂縫的基本概念

　�。�1）裂縫的出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、穩(wěn)定性無影響；
　�。�2）裂縫無滲漏水，且不貫通；
　　（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；
　　（4）裂縫可自愈。

　　3、混凝土裂縫治理應(yīng)收集的資料

　　（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

　�。�2）混凝土施工資料：施工時(shí)環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質(zhì)量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時(shí)間，拆模時(shí)間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；
　　（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時(shí)的溫升+混凝土運(yùn)輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內(nèi)溫、混凝土內(nèi)溫與表溫差，混凝土溫降梯度；
　　（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設(shè)置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設(shè)置、配筋方式等。

　　4、混凝土裂縫調(diào)查資料

　�。�1）裂縫出現(xiàn)的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；
　�。�2）裂縫開裂時(shí)間，有無發(fā)展；
　　（3）裂縫滲漏水現(xiàn)狀（雨季和旱季）。

　　5、裂縫評(píng)價(jià)

　　（1）裂縫的定性，應(yīng)從裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；
　　（2）裂縫有無擴(kuò)展的可能性，自愈的可能性；
　�。�3）裂縫的分類及標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（在此不論述）

　　混凝土裂縫產(chǎn)生主要是溫度變形和濕度變形的影響產(chǎn)生的裂縫�；炷�土制作過程中，只有從原材料，配制、攪拌、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫，做到不裂不滲。

　　二、混凝土裂縫治理

　　混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進(jìn)行治理，本文重點(diǎn)簡介有害裂縫的治理。

　　1、無害裂縫治理

　　無害裂縫治理原則上只進(jìn)行表面修補(bǔ)，常用的方法在混凝土出現(xiàn)裂縫的表面涂刷一層無機(jī)防水涂料。無機(jī)涂料涂刷后不得開裂，但粘結(jié)力強(qiáng)，耐水性好。

　　2、有害裂縫治理

　�。�1）有害裂縫治理原則


　�、�混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；
　�、诹芽p處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；
　　③在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；
　�、芰芽p治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測(cè)。并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，質(zhì)量可靠的材料；
　�、莘桨负侠磉x材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。

　　（2）有害裂縫治理基本要求

　�、偬峁┲卫砹芽p的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，注漿設(shè)備情況；④編寫施工組及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

　　3、有害裂縫治理方法

　　先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

　　①沿裂縫開槽：采用破縫機(jī)開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機(jī)械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

　�、谇逑床垠w，做到槽體規(guī)范（深度與寬度）干凈；

　�、鄢浞譂駶櫜垠w；

　�、懿垠w涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結(jié)力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環(huán)境，無腐蝕功能（嵌縫料內(nèi)容后述）；

　�、輵�(yīng)加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

　　⑥鉆孔：孔要求深而細(xì)，鉆斜孔：孔徑Ø8~Ø18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

　　注：d—混凝土厚度：單位mm

　�、�注漿設(shè)備選型：應(yīng)選用高壓電動(dòng)注漿機(jī)，要求注漿壓力不小于40MPa，機(jī)具體積小，便于操作及攜帶，產(chǎn)品采用模組化設(shè)計(jì)，便于組裝拆卸及保養(yǎng)（注漿設(shè)備選型內(nèi)容后述）；

　　⑧應(yīng)配備有注漿零配件：止水針頭、鉆頭（各類長度200~450mm）、注漿管、牛油頭、開關(guān)閥門、連接桿、高壓管；

　�、�注漿材料選擇：注漿材料的選擇，要求可灌性好，在有水或潮濕基面上有牢固的粘結(jié)力，強(qiáng)度高耐久性好，不收縮、無溶解物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無污染、防腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)；

　　一般選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料：國產(chǎn)質(zhì)量較優(yōu)的有廣州金科有限公司生產(chǎn)的SJK高滲透性改性環(huán)氧灌漿料，廣州市泰利斯固結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)工程有限公司生產(chǎn)的EAA環(huán)氧注漿料；

　　⑩安裝注漿嘴；

　　○11采用R1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；
　　○12做壓水試驗(yàn)，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力，試壓不得小于4~8MPa；
　　○13注漿時(shí)，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行；
　　○14注漿時(shí)進(jìn)漿壓力從低到高、直到壓力穩(wěn)定、進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時(shí)，停止注漿，相隔8h后進(jìn)行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；
　　○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進(jìn)行注漿檢查，注漿檢查的壓力達(dá)10MPa不進(jìn)漿，注漿成功；
　　○16拆管封管、注漿結(jié)束。


　　3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設(shè)備介紹

　�。�1）嵌縫料

　�、僭�材料組成：普通42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調(diào)色劑等材料組成；

　　②產(chǎn)品特點(diǎn)

　　a、能帶水作業(yè)，凝固時(shí)間可調(diào)；
　　b、耐久性好與混凝土縫間粘結(jié)力強(qiáng)，抗?jié)B抗裂性好；
　　c、嵌縫材料中不含溶出物質(zhì)，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環(huán)保材料；
　　d、施工高效快捷。

　�、凼┕し椒�

　　a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；
　　b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩?zhàn)樱ú坏煤�生料或團(tuán)粒）；
　　c、將膩?zhàn)佑霉蔚肚度氩劭p，上料時(shí)稍用力壓實(shí)平順；
　　d、涂層硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

　　④注意事項(xiàng)

　　a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結(jié)前用完；
　　b、盡量避開烈日大風(fēng)下施工，若在烈日高溫下施工，應(yīng)有防曬措施和濕養(yǎng)，0℃以下施工應(yīng)有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；
　　c、原材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，不得與雨水接觸。

　�。�2）堵漏封口防水材料—（R-1型料）

　�、佼a(chǎn)品簡介：

　　R系列堵漏防水材料R-1型為堵漏和防水材料，產(chǎn)品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、密實(shí)劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗?jié)B、抗裂和耐久性好的防水材料；

　�、诋a(chǎn)品特點(diǎn)：

　　a、能帶水堵漏和防水，凝固時(shí)間可調(diào)（3~15min均可）；
　　b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；
　　c、抗?jié)B抗裂性好、粘結(jié)力強(qiáng)，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；
　　d、施工方便、工期短、高效快捷；
　　e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結(jié)構(gòu)的滲漏水修繕和防水，廣泛應(yīng)用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛(wèi)生間、輸水管道等的堵漏和防水。

　�、奂夹g(shù)指標(biāo)：

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
凝結(jié)時(shí)間（20±2）℃
初凝，min≥2~<10
終凝，min≤152
抗壓強(qiáng)度，MPa，≥1h 4.53d 15.03
抗折強(qiáng)度，MPa，≥1h 1.53d 4.04
抗?jié)B壓力，MPa，7d，≥，
試塊1.55粘結(jié)強(qiáng)度，MPa，7d，≥1.26
耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7
凍融循環(huán)，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

　�、芊椒�

　　a、面處理


　　堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

　　抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅(jiān)固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補(bǔ)強(qiáng)R-6型材料找平。滲漏水嚴(yán)重處，應(yīng)打孔引水。

　　b、材料配合比

　　方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團(tuán)抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細(xì)膩

　　c、施工方法

　　堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，R-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團(tuán)（料團(tuán)大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團(tuán)塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

　　抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，R-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團(tuán)粒）成膩?zhàn)訝睿�用抹子或刮板迅速上第一層料（厚�?mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護(hù)，再上第二層料（厚度1mm），上料時(shí)稍用力使涂層密實(shí)。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完），以免造成浪費(fèi)。涂層硬化后要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

　　d、注意事項(xiàng)：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應(yīng)及時(shí)加遮曬措施和濕養(yǎng)護(hù)，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時(shí)，應(yīng)置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應(yīng)扎緊口，勿受潮。

　�。�3）超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平、可灌性好、施工簡單。

　　該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

　　該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時(shí)間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

　　該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級(jí)技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　�、佼a(chǎn)品的主要特點(diǎn)

　　a、水灰比為0.35~0.45時(shí)，凈漿的流動(dòng)度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動(dòng)性保持時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動(dòng)性保持時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間）。料漿的初凝與終凝時(shí)間間隔短（2~4min）。

　　b、從加水?dāng)嚢杵穑�常溫下，凈漿試體30min的抗壓強(qiáng)度可達(dá)8~15MPa，1h抗壓強(qiáng)度可達(dá)12~25MPa，1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)25~45MPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長，一年達(dá)60MPa以上；

　　c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時(shí)，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬�？梢钥闯�，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

　　d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

　　e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

　　f、產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。

　�、谥饕�技術(shù)指標(biāo)(檢驗(yàn)依據(jù)Q/LTF06-2004)

檢驗(yàn)項(xiàng)目                標(biāo)準(zhǔn)值  
漿流動(dòng)度，（mm），≥2202
流動(dòng)度保持時(shí)間，（min），≥83

凝結(jié)時(shí)間，（min），（10℃~7℃）
初凝，≥10
終凝，≤20
初、終凝結(jié)間隔，≤54
抗壓強(qiáng)度，（MPa）
塊養(yǎng)護(hù)，（40min），≥6
試塊養(yǎng)護(hù)，（1d），≥23
試塊養(yǎng)護(hù)，（3d），≥30
試塊養(yǎng)護(hù)，（7d），≥36
試塊養(yǎng)護(hù)，（28d），≥425


試件膨脹率，%
水中，（7d），≥0.05
水中，（28d），≥0.2
干空，（28d），≥-0.02

　　③施工方法

　　a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機(jī)沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

　　b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗(yàn)，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時(shí)間而定，以保證其結(jié)石強(qiáng)度。

　　④注意事項(xiàng)

　　a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間會(huì)有較大的變化，故用戶采用時(shí)，應(yīng)加以說明，我們會(huì)提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；

　　b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個(gè)月時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。

　　（4）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料

　　改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實(shí)性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。

　　①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

　　a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌K=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

　　b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；

　　c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動(dòng)荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；

　　d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對(duì)環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），

　　②主要技術(shù)指標(biāo)

　　外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時(shí)間：15~48h；

　　抗壓強(qiáng)度：≥50MPa；

　　抗拉強(qiáng)度：≥8MPa；

　　粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面≥1.5MPa；潮濕基面≥（1.5×0.8）MPa；

　　彎曲強(qiáng)度：≥25MPa

　　收縮率：≤0.3%；

　�、鄹男原h(huán)氧灌堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝

　　a、用切縫機(jī)開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

　　b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；

　　c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；

　　d、用封堵材料把注漿咀固定并把“U”型縫封平；

　　e、在注漿咀處套1根約12cm長、ø10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；


　　f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8MPa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；

　　g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

　　h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

　　i、檢查注漿效果，若個(gè)別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

　　④汗?jié)B部位的化灌堵漏處理

　　a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）；

　　b、用高壓水槍（水壓1MPa左右）將注漿孔清洗干凈；

　　c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm；

　　d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實(shí)，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約ø10mm；

　　e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；

　　f、灌漿時(shí)，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。

　�。�5）高壓灌注機(jī)設(shè)備簡介

　�、贆C(jī)具介紹

　　a、機(jī)具：高壓灌漿機(jī)，灌注壓力可達(dá)8000~10000磅，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。

　　機(jī)具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產(chǎn)品采用模組化設(shè)計(jì)，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。

　　可切換進(jìn)料方式：除一般傳統(tǒng)置料方式外，本機(jī)另可切換至吸料管進(jìn)料，可節(jié)省倒料時(shí)間及節(jié)省材料。并可以避免材料二次污染；

　　高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴(kuò)散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對(duì)厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

　　本工法所使用之高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對(duì)量涌水的漏水點(diǎn)，本工法更有神奇之處。

　　適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發(fā)絲狀裂縫等止漏工程。

　　b、零配件

　　配件名稱規(guī)格或說明

　　止水針頭長針頭15cm用于松散結(jié)構(gòu)：短針頭8.5cm，10cm用于密實(shí)結(jié)構(gòu)。并可定制其他規(guī)格。

　　鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

　　牛頭油 進(jìn)口

　　開關(guān)閥門 國產(chǎn)

　　連接桿 進(jìn)口

　　高壓管 進(jìn)口

　　②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

　　a、前期施工步驟

　　尋找裂縫：對(duì)于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)：對(duì)于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵；

　　鉆孔：按混凝土結(jié)厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔�？拙鄳�(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機(jī)為原則，一般剛開始時(shí)孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標(biāo)的13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。


　　埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。

　　b、前期施工應(yīng)注意的問題

　　在尋找裂縫前，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

　　c、裂縫修補(bǔ)

　　灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

　　為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

　　d、注漿時(shí)應(yīng)注意的問題

　　當(dāng)一枚針頭在灌注較長時(shí)間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

　　灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（35MPa以上），應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

　　聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。

　　e、表面清理及設(shè)備維護(hù)

　　待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。

　　灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

　　灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

　　③裂縫修補(bǔ)檢測(cè)

　　對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿裂縫，并對(duì)芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，達(dá)到原設(shè)計(jì)值。