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　　摘要：在經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速的當(dāng)下，預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁施工中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但是由于預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝復(fù)雜，專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)，在實(shí)際施工中出現(xiàn)許多質(zhì)量問(wèn)題。本文結(jié)合工程實(shí)例，主要闡述預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁施工中的應(yīng)用，介紹了其在工程應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)，以供參考借鑒。
　　關(guān)鍵詞：橋梁加固；施工技術(shù)；預(yù)應(yīng)力；設(shè)計(jì)
　　1 引言
　　體外預(yù)應(yīng)力筋布置在截面外，孔道防腐材料灌注質(zhì)量容易檢查，防腐質(zhì)量可以得到保證，避免了體內(nèi)布筋時(shí)腹板中由于波紋管較密，腹板不易振實(shí)的缺點(diǎn)，質(zhì)量容易保證。可隨時(shí)檢查力筋狀態(tài)，補(bǔ)拉應(yīng)力損失，甚至替換失效鋼束，可以全梁加固，也可局部加固。它不僅可以用來(lái)改善梁的受彎性能，還可以用來(lái)改善構(gòu)件抗剪性能。因此，體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)是一種高效、經(jīng)濟(jì)且施工方便的結(jié)構(gòu)形式，具有極大的發(fā)展前景。
　　2 預(yù)應(yīng)力加固橋梁施工技術(shù)案例
　　2.1 連續(xù)箱梁橋
　　2.1.1 工程概況
　　某跨線橋全橋長(zhǎng)748.4m，分為左右幅，每幅25跨4聯(lián)，跨徑組合為：左幅（29.88m+7×29.87m）+（20.63m+4×29.87m）+（6×29.87m）+（3×29.87m+29.88m+29.88m+29.91m）；右幅（30.12m+5×30.13m）+（6×30.13m）+（20.81m+6×30.13m）+（4×30.13m+30.12m+30.11m），標(biāo)準(zhǔn)跨為30m，上部結(jié)構(gòu)采用部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，為雙幅單箱單室。橋梁下部結(jié)構(gòu)為獨(dú)柱與雙柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板埋置式橋臺(tái)，伸縮縫在中墩處采用SSF-160B型橡膠伸縮縫，橋臺(tái)采用ABOSD-125橡膠伸縮縫。該橋設(shè)計(jì)荷載為：汽-超20級(jí)，掛-120級(jí)。
　　2.1.2 加固前主要病害
　　1）主要病害為橋梁體跨中、以及橋墩頂部位出現(xiàn)豎向裂縫，并且還有個(gè)別的墩頂附近會(huì)出現(xiàn)斜向裂縫。
　　2）梁體局部有露筋、銹蝕等現(xiàn)象；梁體有局部破損及劃痕。
　　3）箱梁底板1/4跨—3/4跨橫向裂縫與腹板豎向貫通裂縫有明顯的發(fā)展，數(shù)量增加、寬度及長(zhǎng)度增大，為“L”、“U”形裂縫。
　　4）箱梁內(nèi)部頂板也出現(xiàn)多條縱向裂縫與網(wǎng)裂。
　　2.1.3 病害原因分析
　　造成上述病害的主要原因主要是交通量過(guò)大、超載車(chē)多，使橋梁長(zhǎng)期處于超負(fù)荷工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)承載能力不夠；其次，原設(shè)計(jì)承載力對(duì)目前交通量的發(fā)展估計(jì)不足。
　　2.1.4 體外索加固設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　1）箱梁腹板兩側(cè)加厚并設(shè)置小股預(yù)應(yīng)力束N1（7φs15.2）、N2（5φs15.2），邊跨箱梁內(nèi)腹板增設(shè)N3（7φs15.2）束，以提高正彎矩區(qū)極限承載能力，增加結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力度，具體布置如圖1所示。
　　圖1 腹板加厚并設(shè)置小股預(yù)應(yīng)力束布置圖（cm）
　　2）箱梁墩頂區(qū)橋面鋪裝層內(nèi)設(shè)置小股預(yù)應(yīng)力束（2φs15.2），以提高墩頂負(fù)彎矩區(qū)的抗彎承載能力及壓應(yīng)力儲(chǔ)備，具體布置如圖2、3所示。
　　圖2 負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力橫斷面圖（cm）
　　圖3 負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力縱斷面圖（cm）
　　2.1.5 體外預(yù)應(yīng)力索加固效果
　　荷載試驗(yàn)結(jié)果表明，試驗(yàn)效率系數(shù)滿足規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)結(jié)果可用于評(píng)定；結(jié)構(gòu)在卸載后基本能夠恢復(fù)變形，相對(duì)殘余變形和相對(duì)殘余應(yīng)變均小于20%，滿足規(guī)范要求，說(shuō)明加固后結(jié)構(gòu)處于彈性工作狀態(tài)；通過(guò)加固前后對(duì)比分析，說(shuō)明結(jié)構(gòu)剛度有明顯提高。
　　通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果分析，腹板兩側(cè)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后，跨中截面的應(yīng)力狀況有明顯改善；墩頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后，墩頂截面應(yīng)變有較明顯的改善，截面應(yīng)力狀況得到較大改善。
　　2.2 T型剛構(gòu)橋
　　2.2.1 工程概況
　　某大橋橋梁為混凝土T梁橋，總長(zhǎng)2024.321m，橋?qū)?4.84m，橋跨組合為：10×16m+3×30m+（55m+80m+55m）+23×30m+（65m+2×100m+65m）+10×30m+16×16m。加固工程主要對(duì)該大橋兩處T構(gòu)進(jìn)行維修加固：（55m+80m+55m）雙T構(gòu)帶掛梁；（65m+2×100m+65m）三T構(gòu)帶掛梁。
　　2.2.2 加固前主要病害
　　1）T構(gòu)箱梁內(nèi)部腹板均有斜裂縫，裂縫距離懸臂端2.5～13m，縫寬在0.2mm左右，其中80mT構(gòu)腹板斜裂縫寬度達(dá)到0.25mm，均屬受力裂縫；
　　2）T構(gòu)箱梁內(nèi)部頂板存在大量繼續(xù)開(kāi)展、寬度在0.15mm左右的縱向裂縫，分布密度大，且有新裂縫發(fā)展；
　　3）100m跨T構(gòu)箱梁內(nèi)部靠近端橫隔板6m處腹板有3個(gè)錨頭外露銹蝕，27號(hào)墩南側(cè)T構(gòu)箱梁右室頂板有一處鋼絞線外露銹蝕；
　　4）41、42號(hào)T構(gòu)橋端船撞后混凝土破損面積較大，42號(hào)T構(gòu)有露筋及穿孔現(xiàn)象；
　　5）T構(gòu)箱梁懸臂端有較為明顯下?lián)献冃巍?
　　2.2.3 加固設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　為了提高該大橋主跨T構(gòu)的剛度及承載能力，在一定程度上改善箱梁應(yīng)力狀態(tài)，需在箱梁內(nèi)部增設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束（12φs15.2），每個(gè)T構(gòu)4根預(yù)應(yīng)力鋼束（見(jiàn)圖4、5），張拉端均位于兩端牛腿錨固端。轉(zhuǎn)向處新增橫隔墻和縱梁，牛腿錨固端均采用C50混凝土。
　　預(yù)應(yīng)力錨具采用OVM15-12型，鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。
　　圖4 T構(gòu)預(yù)應(yīng)力束布置圖（m）
　　圖5 斷面圖
　　T構(gòu)加固目標(biāo)：維持橋梁原荷載標(biāo)準(zhǔn)的前提下恢復(fù)橋梁承載力，維持橋梁外形和結(jié)構(gòu)體系不變。主要通過(guò)兩方面措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：
　　1）采用粘貼鋼板和碳纖維布的加固方法，對(duì)局部構(gòu)件承載力加強(qiáng)；
　　2）通過(guò)在T構(gòu)箱內(nèi)增加體外預(yù)應(yīng)力束來(lái)改善線性和提高承載力、減少撓度。
　2.2.4 體外預(yù)應(yīng)力索加固效果
　　1）靜載試驗(yàn)結(jié)論：偏載情況下跨中截面最大正彎矩靜力荷載試驗(yàn)效率為0.98，墩頂截面試驗(yàn)效率為1.0，滿足規(guī)范要求；跨中截面、墩頂截面應(yīng)變校驗(yàn)系數(shù)分別為0.79和0.76，介于規(guī)定常值范圍（0.75～1.05），截面強(qiáng)度滿足要求；跨中截面實(shí)測(cè)彈性撓度最大數(shù)值為11.07mm<規(guī)范要求（50mm），剛度滿足要求。
　　2）動(dòng)載試驗(yàn)結(jié)論：脈動(dòng)試驗(yàn)測(cè)出結(jié)構(gòu)固有頻率值較理論計(jì)算值大，且各階振型與有限元計(jì)算結(jié)果吻合較好，橋梁整體剛度滿足要求；橋梁平均阻尼比為3.0%，無(wú)障礙行車(chē)試驗(yàn)不同行車(chē)速度下?lián)蟿?dòng)對(duì)應(yīng)的動(dòng)力系數(shù)為1.048，小于設(shè)計(jì)值1.075。
　　該大橋主跨加固完成后，橋跨結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)良好，承載能力滿足設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)（汽車(chē)-20，掛車(chē)-100）的要求，該次加固施工實(shí)現(xiàn)了加固設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到理想的加固效果。
　　3 分析
　　橋梁體外索加固技術(shù)在橋梁加固施工中應(yīng)用比較廣泛，在確保結(jié)構(gòu)的正常安全營(yíng)運(yùn)同時(shí)取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
　　通過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工，對(duì)比以往常規(guī)加固方法，增設(shè)體外預(yù)應(yīng)力加固法有如下優(yōu)缺點(diǎn)：
　　3.1 優(yōu)點(diǎn)
　　1）錨固構(gòu)件尺寸小，自身質(zhì)量增加少；
　　2）增加荷載效果明顯；
　　3）對(duì)橋梁損傷小，施工完成后不影響橋下凈空；
　　4）預(yù)應(yīng)力布置方式可以根據(jù)橋型和病害情況而靈活選擇；
　　5）增設(shè)的預(yù)應(yīng)力索可以安裝索力監(jiān)測(cè)器，及時(shí)掌控應(yīng)力變化，了解結(jié)構(gòu)受力情況。
　　3.2 缺點(diǎn)
　　1）錨固及轉(zhuǎn)向區(qū)域局部應(yīng)力較大，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，局部應(yīng)力大，需嚴(yán)格控制該位置施工質(zhì)量；
　　2）體外索張拉力噸位較小，不能充分發(fā)揮體外索強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)錨具及夾片的要求很高；
　　3）預(yù)應(yīng)力筋和橋梁結(jié)構(gòu)自身的變形不同步，易造成預(yù)應(yīng)力損失。
　　如何在以后的施工和設(shè)計(jì)中發(fā)揮體外預(yù)應(yīng)力加固方法的優(yōu)點(diǎn)、克服其缺點(diǎn)，找到其最佳結(jié)合點(diǎn)是今后一個(gè)重要研究方向。
　　4 結(jié)語(yǔ)
　　總之，體外預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)不但能提高舊橋抗彎、抗剪承載能力，還可以節(jié)省鋼筋，減少管道摩阻損失，具有其他結(jié)構(gòu)形式所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。隨著相關(guān)理論的不斷完善、技術(shù)體系的發(fā)展，體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)將有更大的發(fā)展前景。
　　參考文獻(xiàn)：
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